由于在滾削加工中，切削速度和切削深度應隨著工件材料抗拉強度的增加而降低，因此選用合適的磨前滾刀涂層可提高切削速度（在某些情況下還能提高進給率）。PVD涂層可對幾乎所有滾刀提供保護。標準的TiN涂層對于采用潤滑劑的低速滾削有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適合加工磨蝕性工件材料；TiAlN涂層是為干式切削開發的，具有*的韌性和耐高溫性能。zui近為干式切削開發的新型AlCrN涂層則具有更優異的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。
競爭激烈的市場要求磨前滾刀齒輪制造商不斷突破提高生產效率和降低生產成本的極限，這就意味著必須采用由材料制造并用高性能涂層保護的先進滾刀進行高速滾削加工。由于先進刀具的價格較高，因此有些生產車間不愿意使用滾刀，這是因為他們沒有全面分析生產流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法——從計算總成本到計算每件加工成本。
為了實現更高的磨前滾刀切削效率，滾刀的設計正趨向于開發、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍幟Fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與*的滾切優勢的結合，在規定的時間內，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對于傳統滾刀是必需的，而在這里沒有必要。大大節省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設，真正為用戶節省大量的成本；格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅動機構，即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現微小錯位。