倒角滾刀由一彈簧控制銷固定在刀體里面，其能徑向運動。專門設計的刃口形式能夠完成孔的正反兩面或僅反面的倒角。加工過程中，一旦倒角尺寸達到刀片設定的大小，刀片便縮回刀體內部。倒角大小及角度是通過刀片的刃口形狀來確定的，只有改變刀片的刃口形狀才能改變倒角的大小及角度。當刀具退出孔時，刀片在控制銷的作用下，彈回到初始位置。特殊的刀片形狀設計使得刀片在孔內運動時不會對孔壁產生破壞，即使孔是鉸削后的孔。結果是在一次工序中完成正反兩面的倒角。其操作非常簡單，首先刀具快速移動到孔口上緣，向前攻進，完成正面倒角，然后刀具快速通過工件，在此過程中主軸不需停轉，反向進給，完成背面倒角，刀具快速移出工件，正反倒角完成。

　　倒角滾刀具有單片刀具和多片刀具，切削刃分布在圓周上，圓周上還有排屑槽。到現在為止，切削材料主要是高合金鋼。除了粉末冶金制造的整體硬質合金刀具，鑲篏硬質合金刀桿的刀具也用于切削。事實上，傳統的刀具仍然占有超過百分之五十的*。其原因是這兩種整體硬質合金銑刀以及安裝了固定的硬質合金切削刃的刀具不能滿足要求。首先在重磨后，服務壽命方面會有嚴重的損失，或單個切削刃崩損會導致必須更換整個刀具。為了重磨刀具，常常必須去除涂層，這就帶走了切削刃口的粘結劑為鈷。

　　性價比*的和精密的齒輪制造工藝之一就是滾銑。對于這種工藝，例如在加工蝸輪的情況下，在滾齒機上工件和刀具連續嚙合的。這樣做，齒輪滾刀切削的是工件上的齒間和齒，使它們達到變速箱齒輪對所需的形狀。使用這種工藝就不會產生傳統的包絡線切削時容易出現的誤差源，即齒形偏差和齒距誤差。這是因為滾齒切削工藝中的齒形是通過兩個物體嚙合時生成的包絡切削產生的。